FORMATIONS TECHNIQUES

Nos Formations Techniques sont structurées en trois niveaux progressifs (Fondamental, Intermédiaire et Avancé) pour accompagner les professionnels du secteur dans le développement de leurs compétences techniques, quel que soit leur niveau de départ.

💡 Une formation structurée pour faire évoluer vos équipes
vers l'excellence technique, étape par étape.

🎓 Un Parcours en Trois Niveaux pour Maîtriser Vos Compétences

Chez MFM Ltd., nous croyons que la performance d’une entreprise repose avant tout sur les compétences de ses équipes. C’est pourquoi nous proposons des solutions d’apprentissage sur mesure pour accompagner la montée en compétences de vos collaborateurs et assurer la pérennité de vos opérations.

NOS FORMATIONS TECHNIQUES

Grâce à des formations techniques adaptées aux exigences du secteur, nous préparons vos talents à relever les défis du terrain tout en garantissant une évolution continue de leurs compétences.

Formations Présentielles Techniques - Niveau Fondamental

Ce programme de formation de niveau 1 est conçu pour fournir aux participants les bases essentielles des compétences techniques dans le secteur minier et BTP.
Structuré en 13 modules indépendants, il permet une approche progressive et adaptée aux besoins spécifiques de chaque apprenant, garantissant une compréhension solide des fondamentaux techniques.

Découvrir les modules N1

Formations Présentielles Techniques - Niveau Intermédiaire

Destiné aux professionnels souhaitant approfondir leurs compétences, ce programme de niveau 2 propose 11 modules intensifs, axés sur des aspects techniques et pratiques avancés.
Il permet d’acquérir une expertise renforcée, favorisant une meilleure maîtrise des équipements et des processus essentiels du secteur.

Découvrir les modules N2

Formations Présentielles Techniques - Niveau Avancé

Ce programme de niveau 3 est conçu pour les professionnels souhaitant atteindre un haut niveau d’expertise.

Composé de 13 modules indépendants, il couvre des aspects techniques et pratiques avancés, permettant une maîtrise approfondie des équipements et des processus clés du secteur.

Découvrir les modules N3

FORMATIONS PRÉSENTIELLES TECHNIQUES

NIVEAU FONDAMENTAL

Ce programme de formation de niveau 1 est conçu pour fournir aux participants les bases essentielles des compétences techniques dans le secteur minier et BTP.

Structuré en 13 modules indépendants, il permet une approche progressive et adaptée aux besoins spécifiques de chaque apprenant, garantissant une compréhension solide des fondamentaux techniques.

  1. Induction en Santé et Sécurité au Travail dans un Environnement Minier;
  2. Gamme des Engins de Terrasssement: Caractéristiques et Applications
  3. Identification des Principaux Composants et Systèmes des Engins de Terrassement
  4. Principe de Transmission de Puissance: Mécanique, Hydrostatique et Electrique
  5. Principe de Terrassement: Terrassement à Ciel Ouvert Vs Terrassement Souterrain
Apprentissage Pratique sur Site S1 ➥ Application des Tâches Basiques de Service - Aide Technicien Généraliste

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  1. Les Manuels de Service Technique
  2. Systèmes d'Information de Service Technique
  3. Plateformes électroniques des Constructeurs (Sites Web)
  4. Exploitation des données de Service Technique
  5. Méthodes de rédaction de rapports Techniques
Apprentissage Pratique sur Site : S2 ➥ Application des Tâches Basiques de Service - Aide Technicien Généraliste

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  1. Principes Fondamentaux de la Mécanique
  2. Équipement et outils d'atelier, Couples de serrage des attaches et éléments de fixation
  3. Soudage et Chaudronnerie
  4. La Manutention : Levage, blocage et la manipulation des composants
  5. Contrôle de la contamination des composants et circuits de fluides et Application de la méthode des 5S dans un atelier
Apprentissage Pratique sur Site S3 ➥ Application des Tâches Basiques de Service - Aide Technicien Généraliste

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  1. Appliquer des règles de santé et de sécurité sur les chantiers de construction
  2. Prise en Charge d'Equipement et Inspection de Routine
  3. Poste de Conduite d'Opérateur (Indicateurs d'Etat, Commandes, Ergonomie de la cabine)
  4. Technique et Méthode de Manutention et de Chargement de Matériaux
  5. Travaux de préparation du terrain et de désagrégation de matériaux, travaux d'excavation, de nivellement, de compactage et d'épandage des enrobés et Travaux de Finition
Apprentissage Pratique sur Site S4 ➥ Application des Tâches Basiques de Service - Aide Technicien Généraliste

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  1. Introduction à l'électricité, fonctionnement et symboles des composants électriques et électroniques de base,
  2. Circuits Electriques de Base et Principaux Défauts Electriques
  3. Mesures électriques et Principes de Lecture des schémas électriques
  4. Fonctionnement et entretien des batteries,
  5. Fonctionnement et entretien des systèmes de démarrage et de charge
Apprentissage Pratique sur Site S5 ➥ Application des Tâches Basiques en Electricité

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  1. Sécurité en hydraulique et principes hydrauliques de base
  2. Composants Hydrauliques de Base : Réservoirs, Flexibles et Raccords, Pompes et Moteurs Hydrauliques, valves de contrôle de pression et de débit, Distributeurs, Vérins
  3. Principe de Lecture et interprétation de schémas hydrauliques
  4. Principe de Fonctionnement des Systèmes de pilotage hydrauliques et électrohydrauliques
  5. Principe de Fonctionnement des Systèmes Hydrostatiques
Apprentissage Pratique sur Site S6 ➥ Application des Tâches Basiques en Hydraulique

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  1. Principes Fondamentaux des Systèmes de Climatisation: Fluides de Climatisation, Relation Pression/Température; Changement d’Etat de Fluides
  2. Compresseurs et Condenseurs d’air, Déshydrateurs et Détendeurs Thermostatiques,
  3. Evaporateurs, Accumulateurs et Contacteurs de Systèmes de Climatisation
  4. Distributeurs, Valves et Embrayages Electromagnétiques de Systèmes de Climatisation
  5. Symboles, Schémas et Circuits de Climatisation
Apprentissage Pratique sur Site S7 ➥ Application des Tâches Basiques en Climatisation

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  1. Principaux composants du moteur diesel
  2. Principe de Fonctionnement des Systèmes d'admission d'air et d'échappement des Gaz
  3. Principe de Fonctionnement des Systèmes de lubrification,
  4. Principe de Fonctionnement des Systèmes de refroidissement
  5. Technologie et systèmes d'injection de carburant mécanique (Newscroll, Pompes Rotatives, MUI)
Apprentissage Pratique sur Site S8 ➥ Application des Tâches Basiques en Moteur Diesel

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  1. Principe de Production de Courant Electrique (Génératrices et Panneaux Solaire)
  2. Principe de Fonctionnement du Stator, du Rotor et des Systèmes d’Excitation de Champs des Génératrices
  3. Principe de Régulation de Tension et de Vitesse des Génératrices
  4. Modes de Couplage Statorique/Rotorique des Génératrices
  5. Architecture Electrique et Electronique des Groupes Electrogènes (Génératrice, Panneaux de Commande et Capteurs)
Apprentissage Pratique sur Site S9 ➥ Application des Tâches Basiques en Groupe Electrogène

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  1. Principe de la transmission de puissance
  2. Principe de Fonctionnement des Systèmes d'Acouplement : Embrayage à volant moteur et Coupleur hydraulique,
  3. Principe de Fonctionnement des Boites de Vitesse Mécanique et de leurs commandes
  4. Principe de Fonctionnement des Différentiels, Direction Différentielle, dispositifs de freinage et réducteurs finaux
  5. Les Pneus et Trains de roulement
Apprentissage Pratique sur Site S10 ➥ Application des Tâches Basiques en Transmission (Groupe Motopropulseur)

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  1. Concepts de Surveillance de l'Etat des Equipements
  2. Principes de Fonctionnement des Systèmes de Commande et de Surveillance des Engins Lourds
  3. Les Tableaux de Bord Analogiques
  4. Schémas Electriques des Systèmes de Surveillance et de Commande des Engins
  5. Technologie des Systèmes de Surveillance et de Commande des Engins Lourds
Apprentissage Pratique sur Site S11 ➥ Application des Tâches Basiques en Système de Surveillance et de Commande

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  1. Principes de base de la Maintenance Préventive; Tâches Critiques de Service et Maitrise de la Contamination des Systèmes de Liquides,
  2. Instructions et Calendrier de Maintenance Préventive; Caractéristiques des Produits d'Entretien (Fluides, Filtres…)
  3. Procédures et Méthodes de Lubrification et de Changement de Liquides et Filtres, Prise d’Echantillons et Interprétation de Rapports d’Analyses S.O.S
  4. Procédures et Méthodes d'Inspection et de Visite Technique des Engins de Terrassement
  5. Tests Basique de Fonctionnalité et Ajustements Requis lors de la Maintenance Préventive
Apprentissage Pratique sur Site S12 ➥ Application des Tâches Basiques en Maintenance Préventive

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  1. Compliance (Code d'Ethique Professionnel)
  2. Communication Générale
  3. Anglais Basique
  4. Relations Interpersonnelles ; Principe du Travail en Equipe ; Dynamique de Groupe
  5. Relations Interculturelles et Gestion des Conflits en Milieu Professionnel
Apprentissage Pratique sur Site S13 ➥ Application des Tâches Basiques en Administration Technique

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FORMATIONS PRÉSENTIELLES TECHNIQUES

NIVEAU INTERMÉDIAIRE

Destiné aux professionnels souhaitant approfondir leurs compétences, ce programme de niveau 2 propose 11 modules intensifs, axés sur des aspects techniques et pratiques avancés.

Il permet d’acquérir une expertise renforcée, favorisant une meilleure maîtrise des équipements et des processus essentiels du secteur.

  1. Composants d'Entrée Electronique ( (Capteurs, Sondes, Contacteur, Commutateurs)
  2. Composants de Sortie Electronique ( (Relais, Voyants, Electrovalves et Moteurs Electriques)
  3. Les Modules de Commande Electronique et Protocoles de Communication Electroniques Bus CAN
  4. Architecture Electronique des Engins lourds et Lecture/Interprétation des Schémas Electriques
  5. Entretien et Réparation des Systèmes Electriques et Electroniques des Engins Lours
Apprentissage Pratique en Atelier S1 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes Electriques et Electroniques ainsi que des Moteur Diesel à Commande Electronique

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  1. Concept de technologies de réduction de la pollution.
  2. Technologie MEUI et Architecture Électronique (Entrées, ECUs, Sortie);
  3. Technologie HEUI et Architecture Électronique (Entrées, ECUs, Sortie);
  4. Technologie COMMON RAIL et Architecture Électronique (Entrées, ECUs, Sortie);
  5. Entretien et Réparation des Moteur Diesel à Commande Electronique
Apprentissage Pratique en Atelier S1 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes Electriques et Electroniques ainsi que des Moteur Diesel à Commande Electronique

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  1. Engrenages de Distribution; Calage du Moteur,
  2. Systèmes d’Admission d’Air et d’Echappement des Gaz, Entretien et Réparation du Système
  3. Systèmes de Refroidissement et de Lubrification ; Entretien et Réparation des Systèmes
  4. Systèmes de Carburant (MUI et MEUI); Entretien et Réparation des Systèmes
  5. Démontage, Inspection des Pièces, Remontage du Moteur et Réglage des Systèmes.
Apprentissage Pratique en Atelier S2 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Moteurs Diesel Caterpillar Série D3500

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  1. Systèmes d’Alimentation Continue (UPS) et Régulateur de Tension Intégré (IVR)
  2. Module de Communication Client (CCM), Configuration et Programmation des Systèmes,
  3. Synchronisation et Mise en Parallèle de deux Groupes Electrogènes
  4. Dimensionnement des Systèmes de Production d'Energie Electrique (Bilan de Puissance);
  5. Entretien et Réparation des Systèmes de Production d'Energie Electrique
Apprentissage Pratique en Atelier S3 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes de Production d'Energie Electrique

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  1. Compresseurs Pneumatiques
  2. Valves, Distributeurs et Actionneurs Pneumatiques;
  3. Systèmes de Freinage et de Ralentissement Pneumatique,
  4. Systèmes Pneumatiques de soufflage des Foreuses
  5. Entretien et Réparation des Systèmes Pneumatiques des Engins Lourds
Apprentissage Pratique en Atelier S4 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes Pneumatiques des Engins Lourd

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  1. Systèmes de Régulations Hydrauliques à Détection de Charge et Compensation de Pression (LS/PC)
  2. Systèmes de Régulations Electrohydrauliques Proportionnels Prioritaire et à Compensation de Pression (3PC),
  3. Systèmes de Régulations Hydrauliques à Contrôle de Flux Négatif (NFC)
  4. Systèmes de Régulation Hydrostatique
  5. Entretien et Réparation des Systèmes Hydrauliques, Electrohydrauliques et Hydrostatiques des Engins Lourds
Apprentissage Pratique en Atelier S5 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes Hydrauliques, Electrohydrauliques et Hydrostatiques des Engins Lourds

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  1. Architecture, Fonctionnement des Systèmes de Climatisation des Engins Lourds
  2. Principe de Régulation des Systèmes de Climatisation des Engins Lourds
  3. Technologie HVAC (Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation)
  4. Analyse Fonctionnelle des Systèmes de Climatisation et Dispositif de Câblage/Commande
  5. Entretien et Réparation des Systèmes de Climatisation des Engins Lourds
Apprentissage Pratique en Atelier S6 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes de Climatisation des Engins Lourds

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  1. Les Convertisseurs de Couple et Coupleur Différentiel;
  2. Technologie des Boîtes de Vitesses Power shift à Commande Electronique (ELRTP, ICM, ECPC)
  3. Essieux (Différentiels/Réducteurs/Freins) et Direction Assistée
  4. Systèmes de Freinage et Ralentissement assisté
  5. Entretien et Réparation des Systèmes de Groupe Motopropulseur
Apprentissage Pratique sur site S7 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes de Groupe Motopropulseur, des Systèmes de Commande et de Surveillance, de la Maintenance Préventive et de Test de Performance des Engins Lourds

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  1. Architecture Électronique des Systèmes de Commande et de Surveillance (Entrées, ECU, Sorties);
  2. Protocol de Communication CAN BUS.
  3. Matériels et Logiciels des Systèmes de Commande et de Surveillance des Engins Lourds
  4. Systèmes de Commande et de Surveillance à Distance des Engins Lourds
  5. Entretien et Réparation des Systèmes de Commande et de Surveillance des Engins Lourds
Apprentissage Pratique sur site S7 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes de Groupe Motopropulseur, des Systèmes de Commande et de Surveillance, de la Maintenance Préventive et de Test de Performance des Engins Lourds

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  1. Processus Analytiques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes,
  2. Tests et Réglages des Systèmes Electriques, Electroniques et de climatisation
  3. Tests et Réglages des Moteurs Diesel
  4. Tests et Réglages des Systèmes Pneumatiques; Hydrauliques, Electrohydrauliques et Hydrostatiques
  5. Tests et Réglages des Systèmes de Groupes Motopropulseurs
Apprentissage Pratique sur site S7 ➥ Application d'Entretien et Réparation des Systèmes de Groupe Motopropulseur, des Systèmes de Commande et de Surveillance, de la Maintenance Préventive et de Test de Performance des Engins Lourds

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  1. Communication Professionnelle
  2. Anglais Technique Fondamental
  3. Comptabilité Générale
  4. Développement Professionnel
  5. Principes Fondamentaux de l'Expérience Client
Apprentissage Pratique en Atelier S8 ➥ Application des Compétences Générales et Transversales

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FORMATIONS PRÉSENTIELLES TECHNIQUES

NIVEAU AVANCÉ

Ce programme de niveau 3 est conçu pour les professionnels souhaitant atteindre un haut niveau d’expertise. 

Composé de 13 modules indépendants, il couvre des aspects techniques et pratiques avancés, permettant une maîtrise approfondie des équipements et des processus clés du secteur.

  1. Processus Analytique de Diagnostic et de Dépistage des Pannes de la Climatisation
  2. Causes et Effets des Pannes et Outils de Diagnostic des Systèmes de Climatisation
  3. Récupération, Recyclage et Mise sous Vide des Systèmes de Climatisation
  4. Chargement des Systèmes de Climatisation
  5. Tests de Performance et Réglage des Paramètres de Climatisation
Apprentissage Pratique en Atelier S1 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes de Climatisation

POSTULER A CETTE FORMATION ⭢

  1. Processus Analytique de Diagnostic des Moteurs Diesel à Commande Mécanique
  2. Symptômes des Défaillances et Dépistage des Pannes des Systèmes d’Admission d’Air/Echappement des Gaz des Moteurs Diesel à Commande Mécanique
  3. Symptômes des Défaillances et Dépistage des Pannes des Systèmes de Lubrification des Moteurs Diesel à Commande Mécanique
  4. Symptômes des Défaillances et Dépistage des Pannes des Systèmes de Refroidissement des Moteurs Diesel à Commande Mécanique
  5. Symptômes des Défaillances et Dépistage des Pannes des Systèmes de Carburant des Moteurs Diesel à Commande Mécanique
  6. Analyse des Paramètres des Moteurs Diesel à Commande Mécanique
Apprentissage Pratique en Atelier S2 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Moteurs Diesel

POSTULER A CETTE FORMATION ⭢

  1. Processus Analytique de Diagnostic des Moteurs Diesel à Commande Electronique
  2. Symptômes de Défaillances et Codes Diagnostic des Moteurs Diesel à Commande Electronique
  3. Diagnostic et Dépistage des Pannes des Dispositifs d'Entrée (Contacteurs, Capteurs, Sondes) des Moteurs Diesel à Commande Electronique .
  4. Diagnostic et Dépistage des Pannes des Dispositifs Sortie (Injecteurs, électrovalves, relais, voyants).
  5. Diagnostic et Dépistage des Pannes des Modules de Commande Electroniques et des Liaisons de Données,
  6. Analyse en Temps Réel des Paramètres Moteur, Flash, Configuration et Programmation Modules de Commande Electroniques à l'aide de valise de Diagnostic
Apprentissage Pratique en Atelier S2 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Moteurs Diesel

POSTULER A CETTE FORMATION ⭢

  1. Processus Analytique de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes de Commandes et de Surveillance
  2. Analyse des Paramètres des Systèmes de Commandes et de Surveillance
  3. Diagnostic et Dépistage des Pannes à l'aide des Panneaux de Contrôle et de Surveillance et à l'aide de valise de diagnostic
  4. Diagnostic et Dépistage des Pannes du Matériel de Commande (Bus CAN, Modules, Signaux...)
  5. Etalonnage, Flash, Configuration et Programmation des Systèmes de Commandes et de Surveillance
  6. Méthode d’Installation d’un Nouveau Logiciel, Enregistrement et Chargement de Données
Apprentissage Pratique en Atelier S3 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes de Commande et de Surveillance

POSTULER A CETTE FORMATION ⭢

  1. Processus Analytique de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes de Production d'Energie Électrique
  2. Dépistage des Pannes des Armoires et Panneaux de Commande Electriques
  3. Dépistage des Pannes des Modules CCM, UPS et des Régulateurs;
  4. Dépistage des Pannes de la Partie Génératrice (Alternateur)
  5. Dépistage des Pannes des Installations Synchronisés (mis en Parallèleà) ou Hybrides
  6. Configuration et Programmation des Systèmes de Production d'Energie Électrique
Apprentissage Pratique en Atelier S4 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes de Production d'Energie Électrique

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  1. Processus Analytique de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes Hydrauliques et Pneumatiques
  2. Dépistage des Pannes des Systèmes Hydrauliques et Pneumatiques à Détection de Charge et Compensation de Pression (LS/PC)
  3. Dépistage des Pannes des Systèmes Electrohydrauliques et Electropneumatiques Proportionnels Prioritaire et à Compensation de Pression (3PC)
  4. Dépistage des Pannes des Systèmes Hydrauliques à Contrôle de Flux Négatif (NFC)
  5. Dépistage des Pannes des Systèmes d’Entrainement Hydrostatiques
  6. Analyse de Paramètres, Etalonnage des Composants, Configuration et Programmation des Modules de Commande Electronique des Systèmes Hydrauliques et Pneumatiques
Apprentissage Pratique en Atelier S5 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes Pneumatiques, Hydrauliques, Electrohydrauliques et Hydrostatiques des Engins Lourds

POSTULER A CETTE FORMATION ⭢

  1. Processus Analytique de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes de Groupe Motopropulseur
  2. Dépistage des Pannes des Systèmes d'Accouplement (Embrayage du Volant Moteur,
  3. Dépistage des Pannes des Systèmes de Boîte de Vitesse et de Commandes de Boîte de Vitesse
  4. Dépistage des Pannes des Systèmes d’Essieux (Différentiels, Réducteurs et Freins).
  5. Dépistage des Pannes des Systèmes de Direction et Systèmes de Freinage et de Ralentissement
  6. Analyse de Paramètres, Etalonnage des Composants, Configuration et Programmation des Modules de Commande Electronique de Groupe Motopropulseur
Apprentissage Pratique en Atelier S6 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Diagnostic et de Dépistage des Pannes des Systèmes de Groupe Motopropulseur des Engins Lourds

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  1. Processus et Gestion de l’Évaluation des Composants et de l’Analyse de Défaillances Appliquées des Pièces
  2. Concept Métallurgique et Traitement Thermique des Pièces
  3. Identification de la Métallurgie des Pièces et Principe d'Usure et de Fractures des Pièces
  4. Procédure d’Examen Visuel et de Contrôle Non Destructif des Pièces
  5. Méthodes et Techniques d’Analyse de Défaillance des Pièces et Identification d'Usure et de Fracture sur des Pièces Défectueuses
  6. Rédaction de Rapport d’Analyse de Défaillances Appliquées des Pièces
Apprentissage Pratique en Atelier S7 ➥ Application des Méthodes et Techniques d'Évaluation des Composants et de l’Analyse de Défaillances Appliquées des Pièces

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  1. Processus d'Analyse de Défaillances et de Réutilisation des Pièces des Moteurs Diesel et Exigences de Durée de Reconditionnement des Moteurs Diesel
  2. Option de Réparation des Moteurs Diesel
  3. Reconditionnement des Composants de la Culasse et Culbuterie
  4. Reconditionnement des Composants du Bloc Moteur (Chemise, Vilebrequin, Arbre à Cames, Refrigérants ...)
  5. Reconditionnement des Composants Accessoires (Pompes, Réfrigérant, Radiateur, Thermostat, Turbo ...)
  6. Procédure de Tests/Réglages Post-reconditionnement et Rédaction de Rapport de Reconditionnement des Moteurs Diesel
Apprentissage Pratique en Atelier S8 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Reconditionnement des Moteurs Diesel

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  1. Processus d'Analyse de Défaillances et de Réutilisation des Pièces des Composants Hydrauliques/Pneumatiques et Exigences de Durée de Reconditionnement
  2. Option de Réparation des Composants Hydrauliques et Pneumatiques
  3. Reconditionnement des Pompes et Moteurs Hydrauliques
  4. Reconditionnement des Compresseurs Pneumatiques
  5. Reconditionnement des Distributeurs et Actionneurs Hydrauliques et Pneumatiques.
  6. Procédure de Tests/Réglages Post-reconditionnement et Rédaction de Rapport de Reconditionnement des Composants Hydrauliques et Pneumatiques
Apprentissage Pratique en Atelier S9 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Reconditionnement des Composants Hydrauliques et Pneumatiques

POSTULER A CETTE FORMATION ⭢

  1. Processus d'Analyse de Défaillances et de Réutilisation des Pièces des Composants de Groupe Motopropulseur et Exigences de Durée de Reconditionnement
  2. Option de Réparation des Composants de Groupe Motopropulseur
  3. Reconditionnement des Convertisseurs de Couple et Coupleurs Différentiels
  4. Reconditionnement des Boites de Vitesses et Commandes de Boites de vitesses
  5. Reconditionnement des Essieux (Différentiels, Réducteurs Finaux et Mécanismes de Frein) et Trains de Roulement
  6. Procédure de Tests/Réglages Post-reconditionnement et Rédaction de Rapport de Reconditionnement des Composants de Groupe Motopropulseur
Apprentissage Pratique en Atelier S10 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Reconditionnement des Composants de Groupe Motopropulseur

POSTULER A CETTE FORMATION ⭢

  1. Processus d'Analyse de Défaillances et de Réutilisation des Pièces des Groupes Électrogènes et Exigences de Durée de Reconditionnement
  2. Reconditionnement des Bobinage Statoriques et Rotoriques de Génératrices
  3. Reconditionnement des Composants des Inverseurs et Transformateurs Électriques
  4. Reconditionnement des Composants d'Armoires Électriques
  5. Procédure de Tests/Réglages Post-reconditionnement et Rédaction de Rapport de Reconditionnement des Composants de Systèmes de Production d'Énergie Électrique
Apprentissage Pratique en Atelier S11 ➥ Application des Méthodes et Techniques de Reconditionnement des Composants de Systèmes de Production d'Energie Électrique

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  1. Anglais Technique Avancé
  2. Procéssus de Service Technique et Gestion de Flotte d'Equipement
  3. Comptabilité Analytique et Fondamentaux de la Finance pour Manager
  4. Contrôle de Gestion et Performance de Service
  5. Expérience Client et Marketing Digital
Apprentissage Pratique en Atelier S12 ➥ Application des Compétences en Gestion de Flotte d'Equipement

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